Ako proces injekčného lišty formuje preformu štvorcovej fľaše Petg Drooper s plochým ramenom? ​

​
Vo výrobnom reťazci štvorcová fľaša s petgom Drooper s plochým ramenom , Výroba preformu je mimoriadne kritické počiatočné spojenie a proces vstrekovania, ako základná technológia na formovanie preformu, predstavuje základ pre následné formovanie pomocou jedinečnej metódy spracovania. Aby sme preskúmali, ako sa pomocou procesu vstrekovania lišty uskutočňuje predformovaná fľaša s plochým ramenom PETG, je potrebné hlboko porozumieť detailom a kľúčovým bodom procesu vstrekovania. ​
Materiál PETG použitý na výrobu preformu je špeciálne ošetrený. Pred vložením do vstrekovacieho stroja je potrebné vysušiť plastové častice PETG. Samotný plastický plast má určitý stupeň absorpcie vody. Ak je v plastových častiach príliš veľa vody, počas procesu vstrekovania sa vysoká teplota odparí vodu, čo bude mať za následok defekty, ako sú bubliny a dutiny vo vnútri preformu, čo vážne ovplyvňuje kvalitu predform. Prostredníctvom procesu sušenia sa vlhkosť v plastových častiach PETG odstraňuje, aby sa zabezpečilo, že sa počas procesu vstrekovania môže rovnomerne zahriať a hladko formovať.
Proces vstrekovania sa začína pridaním sušených plastových častíc PETG do vstrekovacieho zariadenia. Vstrekovací lišta je vybavený vykurovacím zariadením vo vnútri. Keď sa plastové častice nepretržite tlačia v hlavni vstrekovacieho stroja, teplota postupne stúpa. Pri pôsobení vysokej teploty pôvodne pevné plastové častice PETG postupne zmäkli a roztavili sa, čím sa s dobrou plynulosťou zmení na viskózny kvapalný stav. V tomto stave môže plast PETG hladko naplniť dutinu formy pod tlakom. ​
Keď plast PETG dosiahne vhodný roztavený stav, skrutka injekčného lišta sa pohybuje vpred poháňaná hydraulickým systémom a vytvára silný tlak. Pri pôsobení tohto tlaku sa roztavený PETG plast rýchlo vstrekuje do konkrétnej dutiny formy. Tvar dutiny formy určuje tvar slepého fľaše. V prípade štvorcovej fľaše s plochým ramenom Petg je dutina formy navrhnutá tak, aby bola štvorcom, ktorý sa zhoduje s tvarom fľaše slepo, a rezervovaná je aj tvarová štruktúra úst fľaše, rameno fľaše a ďalšie časti. ​
Pleseň hrá dôležitú úlohu v celom procese vstrekovania. Nielenže dáva fľaši slepý na špecifický tvar, ale ovplyvňuje aj rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu fľaše. Forma zvyčajne pozostáva z pevnej formy a pohyblivej formy. Pred vstrekovaním sa pohybujúca forma a pevná forma presne zatvorí, aby sa vytvorila úplná dutina. Povrch formy je jemne spracovaný a má veľmi vysokú povrchovú úpravu, aby sa zabezpečilo, že povrch predformu je po formovaní hladký a plochý. Zároveň je potrebné prísne kontrolovať teplotu formy. Vhodná teplota formy pomáha plastu PETG rýchlo vychladnúť a tvarovať, aby sa predišlo deformácii, zmršťovaniu a ďalším problémom. ​
Kontrola parametrov v prípade vstrekovacieho stroja má rozhodujúci vplyv na kvalitu preformu. Pokiaľ ide o teplotu, je potrebné nastaviť teplotu hlavne podľa charakteristík plastu PETG. Ak je teplota príliš nízka, plast sa nedá úplne roztaviť a má zlú plynulosť, čo môže viesť k nedostatočnému vyplneniu plesní a defektom, ako je nedostatok materiálu a krátka strela v preforme; Ak je teplota príliš vysoká, plast sa zníži, farba sa zožltne a mechanické vlastnosti sa znížia, čo ovplyvní pevnosť a húževnatosť preformu. Tlak je tiež jedným z kľúčových parametrov. Ak je vstrekovací tlak nedostatočný, plast nemôže úplne naplniť dutinu formy a veľkosť pred formou nespĺňa požiadavky; Ak je injekčný tlak príliš vysoký, preformu bude mať blesk, zvýši náročnosť následného spracovania a môže tiež spôsobiť poškodenie formy. ​
Rýchlosť vstrekovania by sa nemala ignorovať. Rýchlej rýchlosti vstrekovania môže rýchlo naplniť dutinu formy roztaveným plastom, znížiť ochladenie plastov počas procesu prietoku a pomôcť získať prázdnu fľašu s čírym obrysom a hladkým povrchom. Ak je však rýchlosť príliš rýchla, plast ľahko vygeneruje turbulencie, keď tečie vo forme, ktorý vytiahne vzduch, čo bude mať za následok bubliny vo fľaši. Aj keď pomalšia rýchlosť vstrekovania môže znížiť tvorbu bublín, môže spôsobiť, že plast sa predčasne ochladí vo forme, čo má za následok nedostatočnú výplň. ​
Po injekcii roztaveného PETP plastu do dutiny formy musí prejsť chladiacim stupňom. Chladiaci systém vstrekovacieho stroja ochladzuje pleseň cirkulujúcou chladiacou vodou, takže plast PETG vo forme rýchlo ochladí a stuhne. Čas chladenia a rýchlosť chladenia sa musí počas procesu chladenia riadiť. Ak je doba chladenia príliš krátka, fľaša slepého bloku bude vyradená skôr, ako bude úplne vytvorená, a je ľahké sa deformovať; Ak je čas chladenia príliš dlhý, zníži sa to účinnosť výroby. Nerovnomerná rýchlosť chladenia spôsobí vnútorné napätie vo fľaši a fľaša slepka môže počas následného spracovania alebo použitia prasknúť.
Po ochladení sa otvorí dynamická forma a pevná forma vstrekovacieho zariadenia a vytvorený preform sa vytlačí z formy cez ejekčné zariadenie. V tomto okamihu je dokončená kompletná štvorcová PET Petg Plach Rameno Dnecker. To však neznamená, že proces výroby pred formou je u konca. Vyrobené preformy stále musia podstúpiť prísnu kontrolu kvality. Inšpektori skontrolujú, či veľkosť preformu spĺňa požiadavky na konštrukciu, vrátane dĺžky, šírky, hrúbky tela fľaše, vnútorného priemeru a vonkajšieho priemeru úst fľaše atď.; Budú tiež skontrolovať, či sú na povrchu preformu defekty, ako sú bubliny, škrabance, jamky atď.; Súčasne sa testujú aj fyzikálne vlastnosti preformu, ako je sila a húževnatosť. Do nasledujúceho výrobného procesu pre výrobu fliaš s plochým ramenom Petg Petg môžu vstúpiť iba do preformy, ktoré prechádzajú rôznymi inšpekciami kvality. ​
Od sušenia plastových častíc PETG, až po topenie, vstrekovanie, chladenie v injekčnom formovacom stroji a až po konečnú kontrolu kvality je každé spojenie úzko spojené a spoločne predstavuje proces vstrekovania formovania štvorcovej preformulácie fľaše s plochým ramenom. Je to prísna kontrola a presná prevádzka týchto odkazov, ktoré umožňujú tvorbu vysokokvalitných preformy, ktoré poskytujú solídnu záruku pre následnú výrobu fliaš s plochým ramenom Square PETG s vynikajúcim výkonom.