Opláchanie kompatibility elektrochemického hliníkového vákuového fľaše Pieskový proces valcovania

I. Povrchové charakteristiky základne elektrochemického hliníka a kompatibility tlače
Elektrochemický hliníkový vákuový proces valcovania piesku elektrochemického hliníkového materiálu kladie fyzický základ pre vynikajúci výkon tlače. Na mikroskopickej úrovni predstavuje povrch špeciálne ošetreného elektrochemického hliníka rovnomerne distribuovanú konkávnu konvexnú štruktúru a táto mikroskopická textúra poskytuje ideálny bod kotvenia pre atramentovú adhéziu. Voľná ​​energia povrchu materiálu je presne kontrolovaná tak, aby bola kompatibilná s rôznymi atramentovými systémami, ako sú voda a rozpúšťadlo, vykazujú zriedkavú toleranciu tlače.

Z hľadiska chemických vlastností je elektronická štruktúra elektrochemického povrchového povlaku hliníka špeciálne navrhnutá tak, aby tvorila stabilnú chemickú väzbu s aktívnymi skupinami v atramentoch bežných tlačov. Táto väzba nielen zvyšuje trvanlivosť vytlačeného obrazu, ale tiež účinne zabraňuje šíreniu atramentu a zaisťuje ostrosť vytlačeného okraja. Je potrebné poznamenať, že chemická inertnosť elektrochemického povrchu hliníka jej umožňuje vydržať väčšinu chemických reakcií v procese tlače, čím sa zabráni škodlivým reakciám medzi materiálom a atramentom.

Mechanické vlastnosti elektrochemického hliníka tiež vedú k implementácii procesu tlače. Mierna tuhosť materiálu sa vyhýba deformácii spôsobenej tlakom tlače a zaisťuje presnosť nadmerného pretlačenia; Jednotný elastický modul zaisťuje rovnomernosť rozloženia tlaku na celej tlači. Tieto charakteristiky umožňujú elektroplovaným hliníkom udržiavať stabilnú kvalitu tlače v podmienkach vysokorýchlostnej tlače, čo poskytuje spoľahlivú záruku pre rozsiahlu výrobu.

2. Regulačný mechanizmus výkonu tlače pomocou procesu valcovania piesku
Ošetrenie piesku dosahuje presnú reguláciu výkonu tlače zmenou mikroskopickej morfológie povrchu elektroplatovaného hliníka. Vhodné drsnenie povrchu zvyšuje kontaktnú plochu medzi atramentom a substrátom a vytvára mechanické vzájomne prepojené štruktúry na mikroskopickej úrovni. Táto štruktúra výrazne zlepšuje priľnavosť atramentu, čo umožňuje tlačenému vzoru vydržať prísnejšie prostredie používania. Štúdie zistili, že špecifická smerová textúra vytvorená valením piesku môže tiež viesť tok atramentu a účinne kontrolovať jav zväčšenia bodov.

Existuje nelineárny vzťah medzi intenzitou valcovania piesku a tlačou. Mierne ošetrenie valcovania piesku môže významne zlepšiť atramentovú zmáčateľnosť, ale nadmerné ošetrenie povedie k zníženiu povrchovej energie. Ideálna intenzita valcovania piesku by mala tvoriť dostatok aktívnych miest pri zachovaní vhodnej povrchovej rovinnosti. Ošetrený povrch v tomto vyváženom stave môže zabezpečiť dobré šírenie atramentu a udržať vysoké rozlíšenie tlačeného vzoru.

Proces valcovania piesku má obzvlášť významné zlepšenie vplyvu špeciálnej tlače. Pri kovovej atramentovej tlači môže mierne drsný povrch zvýšiť difúzny odraz svetla a vytvárať bohatšie úrovne farieb; V lokálnom UV procese je povrch ošetrený pieskom valcovaním spôsobený rovnomernejšou filmovou vrstvou, ktorá zvyšuje trojrozmerný hmatový efekt. Tieto špeciálne tlačiarenské výkony spôsobujú, že elektrochemická hliníková vákuová fľaša ošetrená pieskom, ktorá sa valcuje vizuálne nárazovej na poličku.

3. Synergická optimalizácia procesu tlače a ošetrenia piesku
Koordinácia posunovej tlače a ošetrenia piesku si vyžaduje osobitnú pozornosť na reguláciu tlaku. Povrch ošetrený pieskom valcovanie je potrebné mierne zvýšiť tlak tlaku, aby sa zabezpečilo dostatočný prenos atramentu, ale nadmerný tlak môže spôsobiť sploštenie štruktúry zŕn pieskov. Ideálnym koordinačným roztokom je použitie gumového valca s miernou tvrdosťou a presným systémom nastavenia tlaku, aby sa zabezpečilo prenos atramentu pri ochrane povrchovej textúry.

Screen tlače ukazuje jedinečné výhody na povrchu ošetrenej piesočna. Mierna medzera medzi obrazovkou a drsným povrchom tvorí ideálny stav uvoľňovania atramentu, ktorý je obzvlášť vhodný pre hustú tlač atramentovej vrstvy. Povrch ošetrený pieskovým omylom môže účinne potlačiť jav zubatého okraja, ktorý je spoločný pri tlači skríningu, čo dáva obrysový vzor. Tento kombinovaný proces je obzvlášť vhodný pre produkty špičkových obalov, ktoré musia zvýrazniť textúru.

Kombinácia technológie digitálnej tlače a omietky piesku predstavuje smer vývoja. Požiadavky na povrchovú energiu atramentovej tlače sú vysoko zhodné s charakteristikami tvorenými omietkom piesku a pevnosť adhézie atramentu vyrovnaného UV na drsných povrchoch je výrazne lepšia ako na hladkých povrchoch. Kombinácia tejto metódy bezpredávanej tlače a pieskového omylu poskytuje perfektné riešenie pre výrobu s viacerými odrodami s viacerými odrodami.

4. Korelácia medzi trvanlivosťou tlače a procesom klesania piesku
Pieskové ommliny zlepšujú trvanlivosť tlače v mnohých aspektoch. Testy mechanickej životnosti ukazujú, že tlačené vzorky, ktoré boli mierne pieskové omyl, vykazujú lepšiu odolnosť proti opotrebeniu v testoch trenia. Dôvodom je, že mechanická spätná štruktúra tvorená drsným povrchom účinne rozptyľuje vonkajšie napätie a zabraňuje celkovému odlupovaniu atramentovej vrstvy.

Pokiaľ ide o chemickú trvanlivosť, vrstva povrchovej tlače po ompadnutí piesku vykazuje silnejšiu rezistenciu na rozpúšťadlo. Fyzická bariéra tvorená mikroskopickou drsnou štruktúrou spomaľuje prienik chemikálií a poskytuje ďalšiu ochranu pre vrstvu atramentu. Táto vlastnosť umožňuje produktu vydržať bežných čistiacich prostriedkov a udržiavať nový vzhľad po dlhú dobu.

Testy tolerancie v oblasti životného prostredia ukazujú, že omyl pomáha zmierniť prasknutie tlačenej vrstvy spôsobenej zmenami teploty. Povrchová textúra poskytuje priestor na vyrovnávaciu pamäť napätia pre vrstvu atramentu, ktorý sa vyhýba STR